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钢铁涂漆前预处理标准工序

发表日期:2015-08-18??? [0人阅读]

一、浸渍法(磷酸锌系或磷酸铁系)工序

1、脱脂→水洗→除锈→水洗→表面修整→成膜→水洗→后处理→干燥

2、脱脂→水洗→除锈→成膜→水洗→后处理→干燥

二、喷雾法

1、磷酸锌系工序

a.乳液脱脂→热水洗→成膜→水洗→后处理→纯水洗

b.乳液脱脂→热水洗→成膜→水洗→纯水洗

c.碱脱脂→热水洗→成膜→水洗

d.碱脱脂→热水洗→水洗→表面修整→成膜→水洗→纯水洗

2、磷酸铁系工序

a.乳液脱脂→热水洗→成膜→水洗→后处理

b.碱脱脂→热水洗→水洗→成膜→水洗→后处理

c.成膜(同时脱脂)→成膜→水洗→后处理

d.成膜(同时脱脂)→成膜→水洗→后处理

生成磷酸盐保护膜的预处理清洗,从结晶性来看,溶剂法洗涤虽可生成最致密的保护膜,但由于操作上的问题,一直使用乳液洗涤剂的喷雾,它具有和溶剂洗涤同样的效果。但是,对重质油、乳液脱脂剂的脱脂能力稍微弱些,因而使用碱脱脂剂,并配以活性钛,就能同时达到脱脂和生成致密保护膜的目的。此外,在酸洗后的钢板表面上,生成磷酸盐的保护膜,它比起只进行脱脂的保护膜来,结晶颗粒粗,防锈能力与涂料附着力也低。不同种类碱脱脂剂所产生的保护膜质量与外观变化如表3-4所示。各种预处理清洗的保护膜单位质量对比如表3-5所示。脱脂剂种类与磷酸锌保护膜质量变化见表3-6。

表3-4 碱液浸渍后保护膜成膜时间、保护膜质量及外观

碱液种类 2%,60℃,10min 3%,170℃,30min 外观
成膜时间/s 保护膜质量/(g/m2 成膜时间/s 保护膜质量/(g/m2
NaOH 180 8.0 150 7.3 X
KOH 150 7.6 120 6.7 X
Na2CO3 180 8.7 120 5.6
NaHCO3 120 4.9     X
Na4SIO4 120 7.3 90 5.3
Na2SIO3.5H2O 120 3.5 120 4.0
Na2HPO4 90 5.3 120 5.0
Na2PO4.12H2O 180 5.8 150 5.7
Na4P2O2 120 4.6 180 6.1 X
Na5P3O10 150 6.4 120 5.9

注:○表示优;△表示良;X表示差

表3-5 各种预处理清洗的保护膜单位质量对比

预处理清洗 保护膜单位质量/(g/m2 生成时间/min
浸渍  
溶剂脱脂 2.5 1.5
碱脱脂 3.7 3.0
硫酸洗涤 7.0 6.0
酸洗-碱钛胶体 3.6 3.0
酸洗-草酸 3.4 3.0
喷雾  
乳液脱脂 2.1 2.5
碱液脱脂 3.8 2.5
碱-碱钛胶体 2.6 2.5

表3-6 脱脂剂各类与磷酸锌保护膜质量变化

胶脂剂与磷酸锌保护膜质量变化表

处理磷酸盐保护膜的脱脂剂尽可能使用弱碱类。以pH值小于10.0的碱为宜,但其洗涤能力低。用PH值大于10. 0的碱类处理钢铁表面时,虽也与温度有关,但钢铁表面会受到侵蚀,其结果是使后来生成的磷酸盐保护膜结晶粗糙。为控制这种侵蚀现象的发生,加入缓蚀剂或加入在碱金属磷酸盐内均匀混入胶状氢氧化钛的物质予以调整。缓蚀剂一般从氧化剂中选择。

除锈的方法通常是酸洗,主要是硫酸或盐酸。在美国倾向用磷酸。铸件酸洗一般用磷酸。酸洗用硫酸,常温时浓度为80~120g/L,加热到的60~80℃时,30~50g/L为标准浓度。盐酸洗涤也叫“白洗”,盐酸洗后的表面比硫酸洗涤干净。一般是用120~150g/L的浓度,在常温下进行。磷酸价格比较高,只限于特殊情况下使用,标准浓度为150~200g/L,轻度生锈时用常温,严重生锈时控制在50℃左右。但磷酸洗涤后生成磷酸盐保护膜时还存在问题。

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