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高压水射流清洗安全管理规范

发表日期:2014-07-28??? [0人阅读]

高压水射流

1 范围和应用领域

1.1 目的

为规范高压水射流清洗作业安全管理,避免发生伤害事故,特制定本规范。

1.2 适用范围

本规范适用于中国石油所属企业,包括中国石油控股的合资企业以及中国石油服务的承包商。

1.3 应用领域

本规范应用于压力不小于10MPa的高压水射流清洗的安全作业、维护和管理。

2 参考资料

JB8526《高压水射流清洗作业安全规范》作业许可管理规范

3 术语和定义

3.1 水射流 Water Jet Stream

由喷嘴流出形成的不同形状的高速水流束,射流的流速主要取决于喷嘴断面的压力降。

3.2 喷枪 Shotgun

喷枪由控制阀、枪杆和喷嘴组成,也包括支撑托架锁定机构,它通常通过高压软管总成与高压泵排出端的调压阀直接连接。

3.3 刚性喷杆作业 Rigid Lance Operation

利用刚性管输送压力水至喷头进行的清洗作业。

3.4 柔性喷杆作业 Flexible Lance Operation

利用柔性管或高压软管输送压力水至喷头进行的清洗作业。

4 职责

4.1 集团公司安全环保部组织制定、管理和维护本规范。

4.2 专业分公司(事业部)组织推行、实施本规范,并提供相关资源保障。

4.3 企业根据本规范制定、管理和维护本单位的高压水射流清洗作业安全管理程序,企业相关职能部门具体负责本程序的执行,并提供培训、监督和考核。

4.4 企业HSE部门对高压水射流清洗作业安全管理程序的执行提供咨询、支持和审核。

4.5 企业基层单位按要求执行本单位高压水射流清洗作业安全管理程序,并提出改进建议。

4.6 高压水射流清洗作业人员接受培训,执行程序,参加审核,并提出改进建议。

5 管理要求

5.1 基本要求

5.1.1 清洗作业人员应具有相应的作业资质才可进行作业。

5.1.2 清洗作业前,应对清洗设备及其附件进行充分检查和测试,不得带故障作业。

5.1.3 清洗作业时,清洗压力应控制在额定压力范围内。

5.1.4 清洗作业时,喷嘴或喷头在任何时候均不能指向人员。

5.1.5 在生产现场,对不可移动的设备进行清洗作业,应采取防护措施,避免对周边其他设备或人员造成影响。

5.1.6 进入易燃易爆现场作业,清洗设备应采取防爆措施,消除点火源。

5.2 清洗作业的人员安全

5.2.1 一项清洗作业应至少由两人完成,包括一名喷枪(喷杆)作业人员,一名泵作业人员。喷枪(喷杆)作业人员应始终在另一作业人员监护视线下工作。根据清洗作业的实际需要,可增加其它作业人员,承担辅助、联络和监督作用。

5.2.2 清洗作业人员应具备担任其作业任务的体力和精力。作业人员应实行轮班作业。

5.2.3 清洗作业人员根据清洗介质的危害性,使用合适的防护服装、防护眼镜、带有面罩的安全帽、手套以及脚面保护装备等,并根据作业现场情况确定是否佩戴听力保护装备。

5.2.4 在有毒或强烈异味的环境下作业时,应佩戴防毒面具或呼吸保护器。

5.2.5 喷枪(喷杆)作业人员所承受的反冲力应不得超过其体重的1/3。

5.3 清洗作业的人员培训

5.3.1 上岗前应接受作业培训,并考核合格。

5.3.2 作业人员应每年接受培训,培训结果记录归档。

5.3.3 在使用新的设备或部件之前,相关作业人员应接受操作培训。

5.3.4 培训应包括但不限于以下内容:

a) 高压水射流的切割作用以及对人体的伤害;

b) 作业现场个人防护装备;

c) 喷枪、喷杆等使用方法及姿态;

d) 所有控制装置的使用方法;

e) 设备运行中可能出现的各种故障和解决措施;

f) 设备维护的步骤和方法;

g) 高压软管检验和连接方法。

5.4 作业前的准备

5.4.1 应针对作业内容进行工作安全分析,根据风险评估结果制定安全工作方案,并对参加作业人员进行培训。

5.4.2 工业安全分析的范围包括但不限于以下方面:

a) 需清洗的设备或装置;

b) 对有腐蚀性和有害物质采取的清洗方法;

c) 清洗的工作压力和清洗流量;

d) 废料的收集处理;

e) 作业带来的环境影响;

f) 作业人员的危害和防护措施。

5.4.3 涉及专项作业许可的,应办理相应的作业许可。

5.4.4 按照安全项目检查单在每项作业开始之前完成检查,如有故障应修复后方可开始作业。安全项目检查单参见附录A。

5.4.5 被清洗的设备或装置应进行能量隔离,并上锁挂牌。

5.4.6 尽量将被清洗物品运至高压水射流清洗的特定场地内作业。

5.4.7 作业影响区域(包括作业区上下方)应设置护栏,并悬挂标牌。

5.4.8 作业影响区域内的动设备都应处理停机或断电状态,并上锁挂牌,除非清洗作业本身要求这些动设备运转。

5.4.9 作业影响区域内的所有电气设备应有有效的屏蔽防护罩或其他防护设施。

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